Linea di estrusione di tubi in PE da 16-2000 mm

Breve descrizione:

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Applicazione

La plastica della linea di tubi in HDPE viene utilizzata per la produzione di tutti i tipi di tubi in HDPE, come: sistema di tubazioni di approvvigionamento idrico e di scarico agricolo, sistema di tubazioni di approvvigionamento idrico e di scarico architettonico, sistema di tubazioni di fornitura di gas, ecc.

Tubi di pressione
Tubi di adduzione e trasporto dell'acqua
Tubazioni per la distribuzione e il trasporto del gas

Tubi del campo minato
Tubi per l'irrigazione agricola
Condutture di scarico per settori chimici e alimentari
Tubi di protezione e guaina per cavi elettrici e di comunicazione
Tubi di protezione del bordo della peschiera

Descrizione

La macchina per la linea di tubi HDPE è composta da una macchina per estrusione di tubi HDPE, matrici per tubi, unità di calibrazione, serbatoio di raffreddamento, traino, taglierina, impilatore/avvolgitore e tutte le periferiche.
La linea di estrusione di tubi in plastica HDPE produce tubi con diametro da 20 a 1600 mm in vari materiali, come HDPE, PP-H ecc. Campioni di tipo.
La macchina per tubi HDPE è la soluzione preferita per i sistemi di condutture di gas, tubi dell'acqua e tubi di irrigazione agricola tra città e villaggio.

Grafico del flusso del serbatoio sottovuoto per tubi della linea di estrusione di tubi HDPE

Materia prima + additivo → miscelazione → macchina per l'alimentazione sotto vuoto → essiccatore a tramoggia → estrusore monovite → estrusore a fascia colorata → stampo e calibratore → macchina per calibratura del vuoto → serbatoio di raffreddamento→ macchina per il trasporto → macchina da taglio → impilatore (avvolgitrice)

Caratteristiche e vantaggi

1. La macchina per la produzione di tubi in PE è sviluppata da Polestar sulla base della tecnologia avanzata europea e dell'esperienza di ricerca e sviluppo di macchinari per la plastica per molti anni, design avanzato, struttura ragionevole, alta affidabilità, alto grado di automazione della linea di produzione di tubi in HDPE.
2. L'estrusore con speciale struttura di alimentazione del barile può migliorare notevolmente la capacità di estrusione.
3. Controllo temperato accurato, buona plastificazione, funzionamento stabile.
4. La linea di produzione di tubi in PE adotta il sistema di controllo PLC, realizzando la sincronizzazione e l'automazione.
5. L'interfaccia uomo-computer è facile da usare, conveniente e affidabile.
6. Il tipo a spirale e il cestello reticolare muoiono morti per scelta.
7. Modificando alcune parti della linea è anche possibile realizzare coestrusione a due strati e multistrato.
8. La modifica di alcune parti della linea può anche produrre tubi in PP e PB.

Dati tecnici

Modello	Gamma tubi (mm)	Estrusore	Testa di morte	Potenza totale (kW)	Capacità di uscita (kg/h)
PE-63	16-63	SJ65	Uscita singola	100	80-120
PE-110	20-110	SJ65	Uscita singola	150	150-250
PE-160	50-160	SJ75	Uscita singola	180	150-250
PE-250	75-250	SJ75	Uscita singola	230	250-350
PE-450	160-450	SJ90	Uscita singola	380	350-450
PE-630	250-630	SJ120	Uscita singola	550	700-800
PE-800	500-800	SJ150	Uscita singola	800	900-1100
PE-1200	710-1200	SJ150	Uscita singola	1000	1000-1300
PE-1600	1000-1600	SJ150	Uscita singola	1200	1200-1500

Estrusore a vite singola

Sulla base del rapporto L/D 33:1 per la progettazione delle viti, abbiamo sviluppato un rapporto L/D 38:1. Rispetto al rapporto 33:1, il rapporto 38:1 presenta il vantaggio della plastificazione al 100%, aumenta la capacità di uscita del 30%, riduce il consumo energetico fino al 30% e raggiunge prestazioni di estrusione quasi lineari.

Touchscreen e PLC Simens
Applicare il programma sviluppato dalla nostra azienda, inserire l'inglese o altre lingue nel sistema.

Struttura a spirale del barile
La parte di alimentazione del barile utilizza una struttura a spirale, per garantire l'alimentazione del materiale in modo stabile e aumentare anche la capacità di alimentazione.

Design speciale della vite
La vite è progettata con una struttura speciale per garantire una buona plastificazione e miscelazione. Il materiale non fuso non può oltrepassare questa parte della vite.

Riscaldatore ceramico raffreddato ad aria
Il riscaldatore ceramico garantisce una lunga durata. Questo design serve ad aumentare l'area di contatto del riscaldatore con l'aria. Per avere un migliore effetto di raffreddamento dell'aria.

Cambio di alta qualità
La precisione dell'ingranaggio deve essere garantita di grado 5-6 e un rumore inferiore a 75 dB. Struttura compatta ma con coppia elevata.

Testa portafiliera per estrusione

La testa di estrusione applica una struttura a spirale, ciascun canale di flusso del materiale è posizionato in modo uniforme. Ogni canale viene sottoposto a trattamento termico e lucidatura a specchio per garantire un flusso fluido del materiale. La struttura della testa portapettini è compatta e fornisce anche una pressione stabile, sempre compresa tra 19 e 20 MPa. Sotto questa pressione, la qualità del tubo è buona e l'effetto sulla capacità di uscita è minimo. Può produrre tubi monostrato o multistrato.

Dispositivo mobile della testa portapettini
Per la testa portapettini di grandi dimensioni, il dispositivo mobile può spostare la testa portapettini avanti e indietro, inoltre regolare l'altezza della testa portapettini. Il funzionamento è semplice e veloce.

Dispositivo rotante per testa portapettini
Per la testa portapettini di grandi dimensioni con dispositivo rotante, la testa portapettini può ruotare di 90 gradi. Quando si cambia la boccola, il mandrino e la testa della filiera si ruota di 90 gradi. Può utilizzare la gru per sollevare e cambiare boccola e mandrino. In questo modo è molto conveniente.

Dispositivo di scarico del calore
Questo dispositivo viene aggiunto alla testa della filiera per produrre tubi grandi e spessi. Per scaricare il calore all'interno del tubo e del tubo di raffreddamento all'interno della parete. L'esausto riscaldato può essere utilizzato per essiccare la materia prima.

Dispositivo di raffreddamento per Core
Quando produciamo tubi con diametro e spessore della parete grandi, utilizzeremo acqua o olio di raffreddamento insieme alla ventola di raffreddamento per raffreddare il nucleo della testata per evitare il surriscaldamento e garantire una buona qualità del materiale.

Serbatoio sottovuoto

Il serbatoio del vuoto viene utilizzato per modellare e raffreddare il tubo, in modo da raggiungere le dimensioni standard del tubo. Usiamo la struttura a doppia camera. La prima camera è di lunghezza ridotta, per garantire un raffreddamento molto potente e una funzione di vuoto. Poiché il calibratore è posizionato nella parte anteriore della prima camera e la forma del tubo è formata principalmente dal calibratore, questo design può garantire una formazione e un raffreddamento rapidi e migliori del tubo.

Raffreddamento forte per il calibratore
Con uno speciale sistema di raffreddamento per il calibratore, che può avere un migliore effetto di raffreddamento per il tubo e garantire un'alta velocità. Anche con ugello spray di buona qualità per avere un migliore effetto di raffreddamento e non facile da bloccare dalle impurità.

Migliore supporto per il tubo
Per i tubi di grandi dimensioni, ogni dimensione ha la propria piastra di supporto semicircolare. Questa struttura può mantenere molto bene la rotondità del tubo.

Silenziatore
Posizioniamo il silenziatore sulla valvola di regolazione del vuoto per ridurre al minimo il rumore quando l'aria entra nel serbatoio del vuoto.

Valvola limitatrice di pressione
Per proteggere il serbatoio del vuoto. Quando il grado di vuoto raggiunge il limite massimo, la valvola si aprirà automaticamente per diminuire il grado di vuoto ed evitare la rottura del serbatoio. È possibile regolare la limitazione del grado di vuoto.

Conduttura a doppio anello
Ogni circuito è dotato di sistema di filtraggio dell'acqua, per fornire acqua di raffreddamento pulita all'interno del serbatoio. Il doppio circuito garantisce inoltre la fornitura continua di acqua di raffreddamento all'interno del serbatoio.

Separatore di acqua e gas
Per separare l'acqua dal gas. Gas scaricato dal lato superiore. Flusso d'acqua verso il basso.

Controllo automatico completo dell'acqua
Con controllo meccanico della temperatura per avere un controllo accurato e stabile della temperatura dell'acqua.
L'intero sistema di ingresso e uscita dell'acqua è controllato in modo completamente automatico, stabile e affidabile.

Dispositivo di drenaggio centralizzato
Tutto il drenaggio dell'acqua dal serbatoio del vuoto è integrato e collegato a un'unica tubazione inossidabile. Collegare la tubazione integrata solo al drenaggio esterno, per rendere l'operazione più semplice e veloce.

Serbatoio di raffreddamento

Il serbatoio di raffreddamento viene utilizzato per raffreddare ulteriormente il tubo.

Dispositivo di serraggio per tubi
Questo dispositivo può regolare la rotondità del tubo quando esce dal serbatoio del vuoto.

Filtro del serbatoio dell'acqua
Con filtro nel serbatoio dell'acqua, per evitare grosse impurità quando entra acqua esterna.

Ugello spruzzatore di qualità
Gli ugelli spray di qualità hanno un migliore effetto di raffreddamento e non sono facilmente bloccati dalle impurità.

Dispositivo di regolazione del supporto del tubo
Supporto con funzione di regolazione per sostenere tubi di diverso diametro.

Dispositivo di supporto del tubo
Particolarmente utilizzato nella produzione di tubi di grande diametro e spessore di parete. Questo dispositivo fornirà ulteriore supporto ai tubi pesanti.

Unità di trasporto

L'unità di traino fornisce una forza di trazione sufficiente per tirare stabilmente il tubo. In base alle diverse dimensioni e spessore del tubo, la nostra azienda personalizzerà la velocità di trazione, il numero di artigli, la lunghezza di trazione effettiva. Per garantire la corrispondenza tra velocità di estrusione e velocità di formatura del tubo, evitare anche la deformazione del tubo durante la trazione.

Motore di trazione separato
Ogni artiglio ha il proprio motore di trazione, nel caso in cui un motore di trazione smetta di funzionare, gli altri motori possono ancora funzionare. È possibile scegliere il servomotore per avere una forza di trazione maggiore, una velocità di trazione più stabile e una gamma più ampia di velocità di trazione.

Dispositivo di regolazione degli artigli
Tutti gli artigli sono collegati tra loro, quando si regola la posizione degli artigli per tirare tubi di diverse dimensioni, tutti gli artigli si sposteranno insieme. Ciò renderà l'operazione più rapida e semplice.

Design intuitivo
Con hardware Siemens e software intuitivo progettato dalla nostra azienda. Hanno una funzione sincronizzata con l'estrusore, rendono l'operazione più semplice e veloce. Inoltre il cliente può scegliere solo alcune delle pinze da utilizzare per tirare tubi molto più piccoli.

Controllo separato della pressione dell'aria
Ogni artiglio con il proprio controllo della pressione dell'aria, più accurato, il funzionamento è più semplice.

Taglierina

Taglierina controllata da PLC Siemens, che collabora con l'unità di traino per ottenere un taglio preciso. Il cliente può impostare la lunghezza del tubo che desidera tagliare. Azioni di avanzamento multiplo per la realizzazione di un processo di taglio (proteggere lame e seghe, evitare che lame e seghe si blocchino per tubi spessi e la faccia tagliata del tubo sia liscia).

Dispositivo di bloccaggio universale
Applicare un dispositivo di bloccaggio universale per tubi di diverse dimensioni, non è necessario cambiare il dispositivo di bloccaggio quando cambiano le dimensioni del tubo.

Sega e lama intercambiabili
Alcune frese sono dotate sia di sega che di lama. La sega e la lama da taglio sono intercambiabili per tubi di diverse dimensioni. Inoltre, la sega e la lama possono lavorare insieme per esigenze speciali.

Regolazione centrale dell'altezza
Con dispositivo di regolazione elettrica per il dispositivo di bloccaggio. Operazione più rapida e semplice. Con finecorsa per garantire la sicurezza.

Impilatore

Per sostenere e scaricare i tubi. La lunghezza dell'impilatore può essere personalizzata.

Protezione della superficie del tubo
Con rullo, per proteggere la superficie del tubo durante lo spostamento.

Regolazione centrale dell'altezza
Con semplice dispositivo di regolazione per regolare l'altezza centrale per diverse dimensioni di tubo.

Avvolgitore

Per avvolgere il tubo nel rullo, facile da riporre e trasportare. Solitamente utilizzato per tubi di dimensione inferiore a 160 mm. Avere stazione singola e doppia stazione a scelta.

Utilizzo del servomotore
È possibile scegliere il servomotore per lo spostamento e l'avvolgimento del tubo, uno spostamento del tubo più accurato e migliore.

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